Стопы максимальной высоты. Как белгородские учёные занимаются импортоопережением
Доктор технических наук, профессор кафедры технологии машиностроения Белгородского технологического университета Михаил Чепчуров вместе с коллегами разработал разгрузочный стопировочный комплекс и систему сортировки фруктов. Сейчас учёные вуза продолжают трудиться над разработками, которые помогут российским производителям наращивать производственные мощности и сокращать трудозатраты. Колонны вёдер. Стопировочный комплекс облегчает работу сотрудникам белгородского завода металлоизделий, где производят жестяную тару для лаков, красок и прочих подобных жидкостей. На одной из линий изготавливают металлические вёдра. Готовая тара подъезжает по ленте к концу линии и собирается в стопы – так называют несколько десятков вёдер, вложенных одно в другое. Раньше работникам нужно было эти колонны из тары поднять, перенести и поставить на деревянный поддон.Заполненный стопами поддон по ленте двигается к месту упаковки, где вращается вокруг своей оси и заматывается упаковочной плёнкой. Слабым местом этого процесса стали люди. После переноса нескольких тяжёлых колонн работникам был необходим отдых, и они ставили производственную линию на стоп. Естественно, из‑за этого терялось время.Руководство завода обратилось за помощью к учёным БГТУ. Те разработали специальное приспособление и программу к нему, которое может захватывать колонны вёдер и устанавливать их на поддоны. «Аналогов подобной установки мы не нашли, – отмечает Михаил Чепчуров. – Наш комплекс позволяет ставить стопы в определённые места поддонов, чтобы поместилось их необходимое количество – 11 штук. К тому же система может размещать стопы даже на неровных поддонах так, чтобы они не падали».. Автоматический стопировщик позволяет сразу ставить стопы максимальной – 180-сантиметровой высоты, подходящей для упаковки. Их вес при этом превышает 30 кг. При ручной операции это невозможно.Теперь за процессом следит один сотрудник завода. Его коллеги работы не лишились – их задействовали в других местах производства. От яблок до картофеля. Ещё одна разработка учёных университета – система сортировки плодоовощной продукции. Она способна обрабатывать до 10 тонн продукции в час и позволит производителям полностью отказаться от импортных аналогов.На этот раз с просьбой о помощи к специалистам БГТУ обратился крупный сельхозпроизводитель. Он рассказал, что его европейское оборудование, которое используется для сортировки яблок, часто останавливается, и попросил исправить ситуацию. Белгородские инженеры создали свой автоматический комплекс с интеллектуальной системой управления, который базируется на отечественных комплектующих. Он разгружает контейнеры с продуктом, моет, сушит, определяет диаметр и массу яблок, а также отбраковывает дефектные плоды.Руководитель проекта Михаил Чепчуров рассказал, что оборудование может сортировать яблоки и другие сферические продукты – персики, абрикосы, помидоры и даже картофель и яйца. Разработка значима не только для аграриев Белгородской области, но и для других регионов. Сейчас промышленный экземпляр системы находится на стадии производства, а изготовленное оборудование – на производственных испытаниях. Михаил Сергеевич подчеркнул, что, в отличие от иностранных линий, в отечественном изобретении для анализа размеров плодов используется не нейросеть, а классические программные алгоритмы.Плоды двигаются по трём потокам, каждый из которых находится в отдельной нише. В зарубежном варианте все три, к примеру, яблока параллельно оценивает нейросеть. В отечественной версии каждое из трёх яблок фотографирует отдельная камера, подключённая к отдельному компьютеру. Это обеспечивает более точную сортировку. К тому же российская разработка вдвое дешевле западноевропейских. Жесть без брака. Стопировочный комплекс – не единственная разработка учёных БГТУ им. Шухова для завода металлоизделий. Михаил Чепчуров продемонстрировал нам советский промышленный станок, для которого разработали программу управления. Заводчане пользуются системой уже три года. Программа заменяет оператора. Раньше за станком постоянно находился работник, а теперь ему нужно только задать параметры обработки и можно переходить к другому оборудованию.«На заводе функционирует инструментальный механический цех, и сотрудники могут сами делать механизмы. Наша работа – провести исследовательскую часть и предоставить предприятию чертежи, – объясняет Михаил Сергеевич. – Например, мы разработали зачистную головку, а они дают нам станок для испытаний. Руководство предприятия прекрасно понимает, что для них это выгодно».. Учёный пояснил, что же должен зачищать новый агрегат: тара на предприятии катается из листов жести, но перед этим они отправляются на литографию, где на поверхность наносится краска или изображения для конкретного изделия. Бывает, что краска попадает на край, и такой лист идёт в брак, потому что сварить его уже не получится.«Наша машина будет пропускать жестяной лист через себя и убирать лишнюю краску. Есть пока опытный образец, и наш сотрудник пишет по этой разработке диссертацию».. Расширенный функционал. Изобретения специалистов из Белгорода не только облегчают работу производителям, но и способны заменить иностранные системы, приобретение которых осложнилось из‑за антироссийских ограничений. «В случае со стопировщиком об импортозамещении говорить не приходится, потому что за рубежом эта задача решается по‑другому. У них вёдра стоят дорого только потому, что используются ровные дорогие поддоны. А мы эту проблему смогли решить при помощи собственной программы. Наш схват способен установить тару на поддоны, бывшие в употреблении. Это скорее можно назвать импортоопережением», – говорит профессор.. Когда производитель просит сделать ему копию западного оборудования, Михаил Чепчуров объясняет, что это не лучший выход:«Зачем это нужно, если оно будет с теми же недостатками? Я ещё с советских времён не иду по пути копирования, потому что, во‑первых, могу до конца не разобраться, во‑вторых, есть вероятность скопировать те же ошибки. Поэтому я сразу ищу варианты решения проблем, и этот метод ещё ни разу не подводил. Мы не должны замещать импорт, мы должны его опережать. Так мы и делаем, разрабатывая оборудование, выполняющее аналогичную функцию, но более качественное или обладающее расширенным функционалом».. Анна Емельянова.
