От сырья до готового корма. Как компания «Лимкорм» производит отечественные корма для домашних животных в Губкине
Компания «Лимкорм» работает больше 20 лет. С 2015 года она производит полнорационные корма для домашних питомцев: кошек и собак. Основное производство сосредоточено в городе Шебекино, но 2022 году ещё одна производственная площадка открылась в Губкине.
Завод в Губкине занимает площадь в 6 тысяч квадратных метров, а его производственная мощность — 90 тысяч тонн кормов в год. Журналисты «Фонаря» побывали на заводе и увидели, как производят отечественные корма для домашних животных.
До начала экскурсии генеральный директор ООО «Лимкорм групп» Константин Анисимов рассказал журналистам о потенциале зообизнеса в России.
— В государстве на повестке в числе важнейших тем — развитие отечественного производства. Мы, как компания, которая больше 20 лет работает в отрасли зообизнеса и сельскохозяйственной сфере, чувствуем особую ответственность перед отраслью, перед заводчиками, перед ветеринарами. От того, как всё работает внутри на производстве? напрямую зависит жизнь, долголетие и здоровье наших питомцев. За продукцией, которую мы выпускаем, стоит реальная команда, действующее оборудование и высокая ответственность и перед людьми, которые работают с домашними животными, — заявил Константин Анисимов.
Он отметил, что зообизнес в России расширяется и развивается с каждым годом. По оценкам экспертов, рынок сухих и влажных кормов в РФ составляет около 1,5 миллиона тонн корма в год — в эту цифру входят отечественные и импортные корма.
— Порядка 55 процентов — это сухие корма и 45 процентов — это влажные корма: консервы, паштеты и так далее. При этом в России около 66 миллионов домашних питомцев, из них по разным оценкам — 43 миллиона кошек и около 22-23 миллионов собак. Если говорить о промышленном кормлении, то среди кошек это порядка 50 процентов, а у собак — около 30 процентов. Для сравнения, в Европе около 90 процентов животных на промышленном кормлении. Это говорит о большом потенциале роста у рынка, что опять же накладывает на нас определённую степень ответственности, — заключил Константин Анисимов.
«Сборка, отгрузка и видеофиксация»
В первую очередь журналистам, ветеринарным специалистам и партнёрам компании показали склад готовой продукции на заводе «Лимкорма» в Губкине. Он занимает более 5 тысяч квадратных метров, и может вместить до 3 тысяч тонн продукции. Сотрудники склада ведут электронный учёт продукции и, в том числе, используют для этого автоматизированную систему управления складом.
gallery-3595-full
— Работа нашего склада состоит из нескольких процессов. Первый — это качественная сборка и отгрузка продукции с двойным контролем, а также видеофиксацией. Отгрузочная работа происходит через пять отгрузопогрузочных ворот, куда паркуются автомобили. За час мы загружаем пять автомобилей, и они отправляются по магазинам, чтобы люди могли обрадовать своих питомцев вкусными кормами, — рассказала сотрудник склада готовой продукции.
Ежедневно склад может заполнить до 20 фур, отгружая до 320 тонн. Представитель компании рассказала, что освоить такие объёмы сотрудникам склада помогает полуавтоматизированная техника.
Готовую продукцию также принимают по программе «складская логистика». Благодаря этому продукцию размещают в стеллажную систему с адресным хранением, а это значит, что у каждого паллета есть своё место с уже присвоенной партией и паллетным листом, в котором есть вся информация о продукции: наименование, состав, вкус, вес, срок годности и изготовитель. Когда на складе больше 8 тысяч палет, поддержание строгого порядка и учёта приобретает особую значимость.
gallery-3598-full
«Сырьё проходит строгий отбор и контроль качества»
После экскурсии по складу готовой продукции участникам пресс-тура показали цех фасовки, где корм проходит весовой контроль, проверяется на брак и упаковывается для дальнейшей транспортировки. Из специальных бункеров готовый корм поступает на фасовочные машины. Всего на заводе 15 бункеров, вместимостью до 15 тонн каждый, а их общая вместимость составляет 225 тонн.
Здесь же на пачки с кормом машины наносят дату производства, номер партии и «Честный знак» . Аппаратчик укладывает пакеты с кормом в короба, и после этого робо-рука укладывает эти короба на поддон. Поддоны с мешками укутываются в плёнку специальной машиной, после чего отправляются на склад готовой продукции.
gallery-3596-full
После цеха фасовки мы пошли на склад сырья и материалов. Здесь хранят запасы, которые в будущем станут вкусной едой для питомцев. Общая площадь склада сырья 1 496 квадратных метров — это почти четыре теннисных корта. Здесь приблизительно 1 970 паллетомест, а это значит, что одномоментно на складе может разместиться до 1,8 тысячи тонн сырья. Принцип организации тот же, что и у склада готовой продукции: каждому сырьевому компоненту есть своё место на стеллаже и в программе.
Стеллажная система уходит вверх на высоту трёхэтажного дома, и водрузить туда тяжёлый груз может только техника, способная поднять вес до одной тонны.
Интересно, что с помощью специального штрихкода на упаковке корма сотрудники завода могут отследить всю цепочку производства: легко узнать вес, производителя, номер партии, срок годности и дату, когда сырьё поступило на завод.
Пока мы идём с экскурсией, на складе продолжается движение. Погрузчики снимают и поднимают большие ёмкости с рыбьим жиром и мешки с сухими смесями вроде рыбьей муки, картошки, брокколи, морковки и прочими — всё это необходимые компоненты для полноценного питания мохнатых.
«Возможность работать со всеми видами мяса»
Есть на территории склада морозильная камера на 400 тонн мяса. Здесь же рядом находится и цехе свежего мяса — собственное, с него и начинается производство корма.
— Работа со свежим мясом — достаточно сложный процесс. Мясо имеет влажность 70-75 процентов и ведёт себя как жидкость вязкой консистенции, поэтому технически работать с ним гораздо сложнее, чем с сухими смесями. Мясная мука — это уже термически обработанный продукт, у него чистая микробиология в отличие от мяса, которое является питательной средой для микроорганизмов. При работе с мясом одним из решающих факторов является качество мяса и время его переработки, — рассказала инженер-технолог Дарья Крыгина.
Она отметила, что всё свежее мясо на заводе обрабатывается в первые 24 часа после поступления. Это важно, потому что по истечении этого времени микробиологическая чистота теряется, а это чревато расстройством пищеварения у питомцев.
— Важно понимать, что процесс производства кормов с добавлением мяса — это непрерывный процесс с остановкой только на санитарную обработку цеха. Техническое оснащение нашего цеха — от ведущих производителей мясоперерабатывающего оборудования. Мы специально подобрали оборудование так, чтобы можно было работать со всеми видами мяса -— и с замороженным, и с охлаждённым. В мясном цехе находится морозильная камера, где хранится фарш для дальнейшего использования. Здесь работает принцип поточности — загрузка с одной стороны и выгрузка с другой стороны напрямую в мясной цех, — добавила инженер-технолог.
Линия производства полностью автоматизирована: фарш подаётся в волчок, где его измельчают, далее по конвейеру поступает в смеситель и затем в эмульситатор. Инженер-технолог пояснила, что фарш важно подавать именно в виде эмульсии, чтобы создать такой состав корма, в котором жир и белок равномерно распределены в среде. Уже в виде эмульсии мясо подаётся в экструдер, где смешивается с сухой частью состава корма.
После этого инженер-технолог Полина Самойлова рассказала об этапах производства корма на заводе «Лимкорма». Так, весь производственный цикл можно разделить на несколько этапов: приёмка и засыпка сырья, дозирование компонентов, смешивание кормосмеси, экструдирование, сушка, напыление, охлаждение и гранулирование.
На производстве расположено восемь точек приёмки сырья. С помощью транспортной системы оно перемещается в бункеры, а по пути дополнительно очищается, чтобы исключить попадание посторонних предметов.
gallery-3597-full
Всего на заводе 36 бункеров разного объёма: 40, 32 и 24 кубических метра. Такое количество бункеров необходимо для того, чтобы принимать разное сырьё и увеличить разнообразие компонентов в рецепте.
Участникам пресс-тура рассказали о работе операторов в центре управления. После получения готового рецепта оператор начинает дозировать сырье, соблюдая баланс вкуса. После этого сырьё дробится на мелкие части и просеивается, чтобы улучшить качество дробления. К части сырья в смесителе добавляются микрокомпоненты, и уже готовая смесь попадает в бункеры, которые мы видели в самом начале экскурсии.
«Компания постоянно расширяется и создаёт рабочие места»
После экскурсии представители завода рассказали о планах и перспективах и ответили на вопросы. Генеральный директор ООО «Лимкорм Групп» Константин Анисимов сообщил, что в будущем в Губкинском городском округе планируют запустить завод по производству влажных кормов. Новое предприятие зарегистрировали 25 мая 2025 года.
Генеральный директор АО «Лимкорм Петфуд» Евгений Каус рассказал, что на губкинском заводе работает 260 сотрудников, и количество рабочих мест будет только увеличиваться.
— В режиме работы 24 на 7 мы выпускаем чуть более 4 тысяч тонн готовой продукции в месяц. Наша планка растёт, и к концу текущего года мы планируем выйти на 8 тысяч тонн в месяц. Мы постоянно расширяемся, создаём рабочие места, и к концу года у нас будет порядка 290 сотрудников различного профиля: специалисты контроля качества, инженеры разной направленности. Поскольку у нас автоматизированное производство, кадры решают всё, — заключил Евгений Каус.
Руководитель ветеринарного канала «Лимкорм Групп» Виталий Андреев ответил на популярный вопрос о том, правда ли, что домашних животных вредно кормить промышленными кормами. Об этом много пишут в интернете, и встречаются диаметрально противоположные мнения.
— Если говорить о доказательной медицине, нет ни одного подтверждения этому. Каждый хозяин выбирает тот формат и график питания, который является оптимальным для его питомца. Корма промышленного производства облегчают всем жизнь, ведь чтобы идеально приготовить в домашних условиях рецепт, который сделал диетолог, нужно быть таким же диетологом и иметь времени в три раза больше, чем обычный работающий человек. У каждого типа питания есть свои плюсы и минусы, а мы просто облегчаем жизнь людям, — объяснил Виталий Андреев.
RND директор АО «Лимкорм Петфуд» Ася Зази подробнее рассказала, как компания разрабатывает свои корма.
— Потребность всегда диктует рынок. Наша служба маркетинга отслеживает все тренды продажи, создаёт спрос. Она ставит нам задачу в рамках нового тренда, и мы начинаем работать над рецептурами и концепциями нового продукта, доводим его до совершенства и передаём отделу продаж. Всё начинается с идеи, потом мы изучаем доступность сырья, думаем, что хотим сказать своим кормом и какой закладываем функционал, а затем разработка идёт на серийное производство, — объяснила Ася Зази.
Компания «Лимкорм»» продолжает развиваться — у команды уже есть планы вплоть до 2028 года.
