Черняховск: место, где рождаются технологии будущего
В мире, где технологии развиваются быстрее, чем мы успеваем зарядить смартфон, есть места, которые смело можно назвать островами будущего. Один из них находится прямо у нас – в индустриальном парке «Черняховск». Промышленный комплекс «Энкор» – все мы слышали о нем, знаем, что предприятие связано с солнечной энергетикой. Но что именно оно производит? У нас есть […]
Сообщение Черняховск: место, где рождаются технологии будущего появились сначала на НОВЫЙ ЧЕРНЯХОВСК.
В мире, где технологии развиваются быстрее, чем мы успеваем зарядить смартфон, есть места, которые смело можно назвать островами будущего. Один из них находится прямо у нас – в индустриальном парке «Черняховск».
Промышленный комплекс «Энкор» – все мы слышали о нем, знаем, что предприятие связано с солнечной энергетикой. Но что именно оно производит? У нас есть уникальная возможность заглянуть за кулисы и увидеть, как рождаются высокотехнологичные решения для «зеленой» энергетики.
Про «Энкор»
Крупнейший в России и на территории евразийского пространства комплекс состоит из двух заводов: на одном выращивают слитки и производят кремниевые пластины, на другом – фотоэлектрические преобразователи, ячейки для высокоэффективных солнечных модулей.
Производство кремниевых пластин
Мощность производства 1,3 ГВт в год. Ежедневно завод выпускает порядка 220 тысяч кремниевых пластин – это по пять штук на каждого жителя Черняховского округа.
Ростовой зал оснащен 100 установками для выращивания монокристаллов кремния методом Чохральского. В ростовую установку загружается кварцевый тигель с поликристаллическим кремнием. Материал расплавляется, и в него опускают затравочный кристалл. Поднимаясь на «затравке», постепенно формируется монокристалл. Время роста слитка 50–60 часов.
После завершения роста слиток остывает и отправляется на дальнейшую обработку. Слиток разрезается на цилиндры. Квадратируется, т. е. обрезаются боковые части цилиндра. Отходы отправляются в оборотный цикл. Поверхность кристалла шлифуется и полируется. Слиток приобретает необходимые размеры для будущей кремниевой пластины.
Получившаяся заготовка приклеивается к специальной оснастке и отправляется в станок резки, где алмазная проволока толщиной всего 42 микрона – это половина толщины человеческого волоса – нарежет брикет на пластины толщиной всего 150 микрон и весом около 10 г.
Получившиеся пластины отправляются на участок отмывки, где их загружают в «короны» и очищают в специальных растворах. Этот процесс требует особой аккуратности, хрупкие пластины доверяют заботливым женским рукам.
После чистая сухая пластина проходит контроль качества, где измеряются её характеристики. Готовые пластины упаковываются и передаются на второй завод. Совсем скоро пластины станут высокоэффективными фотоэлектрическими преобразователями.
Производство солнечных ячеек
На втором заводе производят фотоэлектрические преобразователи форматов M6 и M10. Применяется передовая для отрасли гетероструктурная технология. Она обеспечивает КПД до 25% и превосходит прочие кремниевые технологии. ФЭП служит основой для изготовления высокоэффективных солнечных модулей.
Для начала кремниевые пластины проходят входной контроль, где еще раз проверяется их качество.
После пластины отправляются на линию химической обработки. Поврежденный при резке слитка верхний слой удаляется, а поверхность приобретает особую пирамидальную структуру. Это позволяет значительно увеличить эффективность пластины.
Далее в специальных камерах на пластине создается «сэндвич» из слоев: по очереди наносятся сначала слои аморфного кремния, потом оксид металла. В результате пластина становится максимально эффективной и надежной, а из серой превращается в бархатистую, цвета индиго.
Чтобы эффективно собирать электрический ток, на пластины наносится токосъемная сетка. Она печатается на поверхность пластины специальной пастой, а затем впекается при 200°C.
Завершающий процесс – измерение характеристик и сортировка. Ячейки готовы стать «сердцем» высокоэффективных солнечных модулей.
Кстати, у «Энкора» есть своя собственная солнечная станция из этих самых модулей. Фасад завода оформлен системой, состоящей из 264 гетероструктурных модулей общей мощностью 58,3 кВт. Стильный элемент архитектуры и эффективный источник энергии обеспечивает частичное энергоснабжение административного корпуса, снижает выбросы СО2 на 10,7 тонн ежегодно и сокращает углеродный след.
Фото: пресс-служба промышленного комплекса «Энкора».
Сообщение Черняховск: место, где рождаются технологии будущего появились сначала на НОВЫЙ ЧЕРНЯХОВСК.
