Эффект 2,5 млн в год: «Оренбургской радиатор» приобрел новое оборудование
На «Оренбургском радиаторе» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК) введен в эксплуатацию новый газовый спекатор Н-1850. Затраты на покупку и установку оборудования составили 4,4 млн. рублей, а срок его окупаемости – 1,7 года.
Как сообщает пресс-служба предприятия, спекатор на заводе применяется для изготовления медно-латунных сердцевин радиаторов, предназначенных для техники сельскохозяйственного назначения. В ходе процесса спекания припой, нанесенный на охлаждающие трубки остова радиатора в виде тонкого поверхностного слоя, начинает плавиться и растекаться, заполняя зазоры между всеми элементами пакета сердцевины радиатора, что создает структурную целостность теплообменника после спекания, обеспечивая монолитный сплав всех деталей.
Производительность нового оборудования составляет 55-90 штук в час при температуре 280-400 градусов.
«В 2020 году специалистами „Оренбургского радиатора“ подготовлено техническое задание, согласно которому спекатор был изготовлен на „Шадринском автоагрегатном заводе“. Можно сказать, что это эксклюзивное оборудование, предназначенное для нужд именно нашего радиаторного производства», — сообщил главный энергетик, начальник энергетического цеха энергомеханического управления предприятия Алексей Копылов.
Монтаж спекатора осуществили специалисты завода-изготовителя, а подвод газопровода и режимно-наладочные испытания произвел подрядчик — ООО «Эталон Регион Сервис». Агрегат приобретен в целях снижения затрат на энергоресурсы. По сравнению со старым оборудованием, которое потребляло 850 тыс. кВтч электроэнергии в год, газовый аналог, расходующий 35 тыс. куб.м. газа и 110 тыс. кВтч электроэнергии в год, экономичнее в 6,5 раз.
Установка нового оборудования позволила улучшить качество и внешний вид продукции, эффективнее стал и труд работников радиаторного производства.
«Газовый спекатор оснащен конвейером карусельного типа, что позволяет устанавливать кассеты для спекания и забирать готовые изделия в одном и том же месте. Раньше паяльщику приходилось осуществлять загрузку деталей с одной стороны агрегата, а выгрузку сердцевин после спекания с другой стороны, на выходе с конвейера, наматывая немалое количество метров за смену», — отметил заместитель начальника радиаторного производства Александр Гашников.
Ожидаемый эффект от приобретения нового оборудования для радиаторного производства «Оренбургского радиатора» составит 2,6 млн рублей в год.
Есть новость — поделитесь! Мессенджеры ЕАН для ценной информации
+7 922 143 47 42
