С прицелом на будущее
День химика и 100-летие ТАССР коллектив ПАО «Нижнекамскнефтехим» встречает в условиях особого санитарно-эпидемиологического режима и непростой экономической ситуации. Несмотря на объективные трудности, компания развивает новые производства и осваивает новую линейку продукции.
О КОНКУРЕНЦИИ НЕФТЕХИМИКИ НЕ ЗАБЫВАЮТ
За годы своего существования – а в этом году компания отметит 53-ю годовщину со дня выпуска первой продукции – нижнекамские нефтехимики пережили не один экономический кризис. Достаточно вспомнить 90-е годы и конец нулевых. Нынешний, вызванный пандемией коронавируса, уже успел нанести удар по целым сферам экономики, по нефтехимическим производствам – в особенности. Специалисты осторожно говорят о сроке в два-три года, который необходим для выхода на прежние объёмы производства и сбыта. Тем не менее в ПАО «Нижнекамскнефтехим» понимают, что пандемия – явление временное, а потому компании необходимо оставаться конкурентоспособной в любых экономических реалиях.
Подтверждение тому – развитие новых производств. Сразу несколько проектов нижнекамского нефтехимического гиганта находятся сейчас на стадии непосредственного осуществления. Один из них – строительство новой энергостанции мощностью 495 МВт.
ПГУ-ТЭС (парогазовая установка тепловой электростанции) будет производить электрическую энергию для собственных нужд компании. Стоит отметить, что необходимость её строительства вызвана не только потребностью в дополнительных электрических мощностях, но и возможностью использовать в качестве топлива отдувок производства. Речь идёт о продуктах переработки нефтяного газа с действующего производства этилена. Что это даст предприятию? Прежде всего новая электростанция позволит снизить нагрузку на атмосферу за счёт сжигания газа в специальных горелочных устройствах газотурбинных установок.
В настоящее время продолжается активная фаза строительно-монтажных работ. Основные здания новой электростанции смонтированы, начались отделочные работы в производственных и офисных помещениях. Доставлено на строительную площадку и практически смонтировано крупнотоннажное оборудование – две газовые турбины, паровая турбина с генераторами, котлы-утилизаторы. Вырисовываются очертания будущей градирни высотой 89 метров. Также ведутся работы по обеспечению будущего объекта коммуникациями: произведена врезка водовода, начат монтаж газопровода, трубопроводов теплосети и канализации. На строительной площадке трудятся около 1200 сотрудников компании-подрядчика. Стартовал процесс формирования штата, который должен быть завершён до конца текущего года.
Ещё один проект «Нижнекамскнефтехима» связан со строительством производства функционализированного бутадиен-стирольного синтетического каучука (ДССК) нового поколения. Он необходим для создания высокоэффективных марок автомобильных шин. ДССК знаменует собой переход в стратегии «Нижнекамскнефтехима» от выпуска каучуков общего назначения к каучукам специальным. Предприятием будут освоены новые марки синтетического каучука – ДССК-621, ДССК-628, ДССК-610. Они обеспечивают автомобильным шинам высокое сцепление с мокрой дорогой, низкое сопротивление качению, высокую износостойкость, экономию топлива, лучшие эксплуатационные свойства в зимних условиях.
Мощность нового производства составит 60 тыс. тонн в год. Возведение объекта началось в январе 2019 года. На данный момент его готовность составляет 80 процентов. Завершены работы по устройству фундаментов, уложено более 20 тыс. кубометров бетона, смонтировано около 5 тыс. тонн металлоконструкций. На стройплощадку доставлены и смонтированы два агрегата выделения каучука и 421 единица технологического оборудования. Генеральный подрядчик – челябинская строительная компания «Интерпол».
В настоящее время продолжается активная фаза строительно-монтажных работ. Основные здания новой электростанции смонтированы, начались отделочные работы в производственных и офисных помещениях. Доставлено на строительную площадку и практически смонтировано крупнотоннажное оборудование – две газовые турбины, паровая турбина с генераторами, котлы-утилизаторы
Вместе с ДССК «Нижнекамскнефтехим» занимается развитием производства функционализированных бутадиеновых каучуков анионной полимеризации. Эта серия специальных каучуков призвана дополнить уже существующий на предприятии ассортимент бутадиеновых каучуков. Ещё одно направление – усовершенствование бутадиенового каучука, получаемого с использованием неодимового катализатора. Основным отличием новых марок станет их улучшенная технологичность вкупе с улучшенными вязкоэластичными свойствами. В настоящее время компания находится в процессе омологирования новых марок каучуков отечественными и зарубежными потребителями.
О ходе реализации этих проектов, включая проект возведения олефинового комплекса ЭП-600, было доложено Президенту Татарстана Рустаму Минниханову во время его рабочего визита в ПАО «Нижнекамскнефтехим» в середине апреля. Напомним: установка ЭП-600 позволит получать этилен в объёме 600 тыс. тонн в год, пропилен – 273 тыс., бензол – 246 тыс., бутадиен – 88 тыс. тонн. Мощность комплекса по сырью составит 1,8 млн тонн в год. Генеральный подрядчик проекта – турецкая компания «Гемонт».
Необходимо добавить, что при проведении строительных работ на всех объектах «Нижнекамскнефтехима» в полной мере обеспечен необходимый санитарно-пропускной режим: работники подрядных организаций доставляются от места проживания до работы и обратно отдельным автотранспортом, для них организована отдельная проходная, где проводится осмотр сотрудников с измерением температуры тела. Проводится контроль за их состоянием в течение рабочего дня. Все обеспечены медицинскими масками и антисептиками. Производственные совещания проводятся в режиме видеоконференции.
ГОРЯЧАЯ ПОРА КАПРЕМОНТОВ
В эти дни ПАО «Нижнекамскнефтехим» погрузилось в традиционный для себя, но от этого не менее ответственный период капитальных ремонтов и остановок производства. Сроки капремонтов были скорректированы с учётом общемировой ситуации, когда целый ряд предприятий, в частности шинных заводов, приостановил свою работу в связи с пандемией коронавируса, что привело к снижению спроса.
«Нарушившаяся логистика привела к затовариванию складов предприятия, в этой связи мы передвинули ежегодный капитальный ремонт на заводах на апрель – май, чтобы сократить предложение в период низкого спроса», – рассказал генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин.
Капитальные ремонты проводятся на заводах бутилового, синтетического каучука, дивинила и углеводородного сырья, изопрена-мономера. Осуществляются плановые работы по техническому освидетельствованию, чистке, ремонту оборудования и трубопроводов, а также производится ряд врезок для возможности наращивания имеющихся мощностей и дальнейшего подключения новых производств (в частности, уже упоминавшегося выше производства ДССК). Ремонтные работы проводятся также в бытовых помещениях, столовых и медицинских пунктах.
Работы ведутся собственными ремонтными подразделениями ПАО «Нижнекамскнефтехим» и сторонними организациями. Примечательно, что иногородние специалисты на территорию предприятия допускаются только после двухнедельного карантина и обязательного лабораторного подтверждения отсутствия коронавируса.
АНТИСЕПТИК ОТ «НКНХ»
Пандемия коронавируса заставила нижнекамских нефтехимиков обратить пристальное внимание на производство антисептиков, которые сейчас крайне востребованы. Предприятием уже выпущена пробная партия антимикробного дезинфицирующего средства – на базе опытно-промышленного цеха. Продукция разработана совместно со специалистами производственного управления и сотрудниками собственного научно-технологического центра в максимально сжатые сроки и соответствует рекомендациям Всемирной организации здравоохранения.
«Специалистами нашего центра разработаны три рецептуры, – сообщил директор НТЦ «Нижнекамскнефтехима» Ринат Гильмуллин. – На сегодняшний день работаем с документацией. В ближайшее время наш продукт увидит свет».
Пандемия коронавируса заставила нижнекамских нефтехимиков обратить пристальное внимание на производство антисептиков, которые сейчас крайне востребованы. Предприятием уже выпущена пробная партия антимикробного дезинфицирующего средства. К промышленному производству антисептиков компания приступит после получения всех разрешительных документов
К промышленному производству антисептиков компания приступит после получения всех разрешительных документов. Оборудование для их выпуска покупать не пришлось, были лишь внесены корректировки в уже имеющееся. Массовое производство антисептика будет осуществляться на установке пропиленгликоля. По словам специалистов компании, установка экологически безопасна и полностью отвечает всем требованиям.
Для легитимного выпуска дезинфицирующих средств необходимо доказать, что антисептик производства ПАО «Нижнекамскнефтехим» является безопасным и эффективно дезинфицирующим средством. Для этого образец отправлен на испытания в Москву – в Научно-исследовательский институт дезинфектологии Роспотребнадзора. Именно там тестируются средства медицинского назначения. Можно было бы быстро и несложно провести экспертизу в Татарстане, но в этом случае продукция была бы зарегистрирована как парфюмерно-косметическое средство. Однако в компании лёгких путей не ищут и добиваются получения регистрации своего антисептика именно как средства медицинского назначения.
Несмотря на нестабильную экономическую ситуацию в мире, ПАО «Нижнекамскнефтехим» остаётся верен собственной стратегии развития и неуклонно продолжает её реализацию. Она заключается в расширении линейки выпускаемой продукции, готовности инвестировать в наращивание производственного потенциала, способности прогнозировать потребности рынка, то есть работать с прицелом на будущее.
Олег ЛУКОШИН
