Как казанская промышленность повышает экологичность
Стационарный пост, передвижная лаборатория и Экобот Лаборант — ключевые составляющие многоступенчатой системы производственного экологического контроля для казанских нефтехимиков. Специалисты КОС, к примеру, проводят более 460 тыс. измерений по 18 загрязняющим веществам, результаты передаются в Министерство экологии РТ в режиме онлайн.
«Хотелось бы, чтобы другие предприятия показывали открытость так же, как «Казаньоргсинтез»
Выступая на брифинге в Кабмине, министр экологии и природных ресурсов РТ Александр Шадриков поставил в пример экологическую прозрачность КОС. Он указал на то, что в декабре 2023 года предприятие на границе санитарно-защитной зоны разместило стационарный экологический пост, который следит за состоянием атмосферного воздуха. Все замеры осуществляются в режиме онлайн и передаются в Министерство экологии Татарстана.
«Это я говорю об открытости предприятия», — подчеркнул министр. Он добавил, что в год на территории предприятия проводится более 460 тыс. измерений по 18 загрязняющим веществам, результаты также передаются в министерство.
Отметим, что в 2022 году предприятие начало использовать мобильную эколабораторию, а в конце 2024 года на заводе впервые в химической отрасли для экомониторинга начали использовать Экобот Лаборант. Эта передвижная мини-лаборатория (размером с робота-доставщика) проводит контроль состояния воздуха на территории предприятия, на границе санитарно-защитной зоны, а также за ее пределами. Техническое оснащение позволяет проводить контроль по 9 показателям качества воздуха одновременно. Экобот собирает и анализирует данные в реальном времени, предоставляя результаты в виде графиков, таблиц и диаграмм.
Заместитель директора Института по научной работе в области экологии Академии наук РТ Дмитрий Иванов согласен, что КОС сегодня — эталон экологической открытости. «Передавая в Минэкологии РТ данные со своей экологической лаборатории, предприятие участвует в формировании сводной базы данных по качеству атмосферного воздуха города, — объяснил он. — Никто не говорит о том, что выбросов на предприятиях нет, но экологи должны знать их источники, состав, объем, периодичность и характер распространения. Это позволит нам лучше изучать экологическую обстановку и оперативно предоставлять населению сведения о рисках для здоровья, если они будут появляться. Поэтому мне хотелось бы, чтобы и другие предприятия Татарстана показывали такую открытость.
Заместитель председателя Татарстанского республиканского совета Всероссийского общества охраны природы (ВООП) Сергей Мухачев отметил еще одну экологическую инициативу «Казаньоргсинтеза». В 2024 году в двух километрах от предприятия была создана экологическая тропа. На ее территории обнаружены 800 видов представителей флоры и фауны, из них более 70 занесены в Красную книгу Татарстана. С момента открытия ее посетили 500 человек c организованными экскурсиями и экоуроками, в основном школьники. Многие из них впервые узнали о биоразнообразии родного края в ходе таких уроков под открытым небом.
«Экскурсии на территории экотропы рядом с промышленными предприятиями очень важны, они помогают контролировать биоразнообразие и состояние растений, — рассуждает Мухачев. — Растения помогают снижать выбросы, поглощая и перерабатывая различные виды загрязнения, включая серу и даже токсичные соединения фосфора. Эти процессы необходимо контролировать, поэтому это очень полезный проект, показывающий все аспекты взаимодействия человека и природы».
Экологическая модернизация
Производственный экологический контроль атмосферного воздуха — лишь часть экологических практик, которые внедряет предприятие. Оно планомерно сокращает выбросы в пересчете на тонну продукции. Это происходит за счет модернизации производства и внедрения новых, экологичных технологий. За последние 20 лет предприятие обновило свыше 80% основных мощностей и инфраструктурных объектов. За этот срок удельные выбросы в пересчете на тонну продукции снизились на 43%.
Некоторые проекты КОСа преследуют целью не рост выпуска объемов продукции, а снижение нагрузки на окружающую среду и сокращение затрат на электроэнергию. Например, в 2023 году на предприятии была завершена модернизация установки по производству изопропилбензола. Изопропилбензол — это первый продукт в цепочке переделов для получения поликарбоната.
Ввод обновленной установки позволил на 20% снизить воздействие на атмосферу (200 тонн в год) и сократить объем сточных вод. При модернизации была изменена технология производства, что помогло исключить образование отходов. Теперь изопропилбензол получается на основе твердого цеолитного регенерируемого катализатора, который способен работать без замены несколько лет. По истечении этого срока он не превращается в отходы, а возвращается производителю для регенерации. Такой подход снижает образование нецелевых отработанных катализаторов на 12% от всех отходов «Казаньоргсинтеза». Для экологии немаловажно и снижение расходных норм по сырью на 4% и сокращение потребления энергоресурсов на 68%.
От модернизации производства предприятие не отказалось, несмотря на ухудшение макроэкономической среды и растущую ключевую ставку. Долгосрочная инвестиционная программа КОСа по-прежнему нацелена на улучшение экологических показателей, рост объемов производства и повышение эффективности.
В июле 2024 года на предприятии было завершено полное техническое перевооружение двух печей пиролиза, установленных более 50 лет назад. Благодаря полному техническому перевооружению удельные выбросы в атмосферу от них были снижены на 15%. Этого удалось достичь за счет применения новых горелок, а также благодаря более высокой энергоэффективности новых печей.
Реактор «В», рекуперация и Лушниковская ПГУ
В декабре прошлого года была завершена модернизация третьей линии по производству полиэтилена высокой плотности — реактор «В». Инвестиции в проект превысили 8 млрд рублей. Проектная мощность линии выросла со 100 до 220 тыс. тонн в год, а общая мощность производства полиэтилена высокой плотности на предприятии увеличилась на 20%, до 660 тыс. тонн. Этот проект завершил цикл модернизации трех линий производства полиэтилена, ранее были обновлены реакторы «А» и «С».
При модернизации реактора «В», как и в других проектах реконструкции «Казаньоргсинтеза», были выбраны решения по минимизации воздействия на окружающую среду. Несмотря на рост мощности, реконструкция не привела к увеличению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Производство порошка полиэтилена предусматривает сдувки неотработанных газов, которые сейчас сжигаются на факеле. Благодаря использованию криогенной технологии EGR 3 (Exhaust Gas Recirculation) в системе рекуперации реактора неотработанные газы будут возвращаться в технологический процесс. Это позволит снизить выбросы в атмосферу продуктов сжигания углеводородных газов на факельной установке. Модернизация узла рекуперации позволит возвращать в техпроцесс углеводородные газы.
Помимо очевидного экологического эффекта модернизация реактора косвенно влияет на сокращение выбросов. Увеличение выпуска полиэтилена высокой плотности позволяет удовлетворить растущий спрос российских переработчиков полимеров в ключевых отраслях. Так, в автомобильной промышленности увеличивается интерес к производству топливных баков из полиэтилена: они снижают вес автомобилей на 45 кг, за счет чего достигается сокращение расхода топлива на 2%, а вместе с этим и выбросов.
Завершение модернизации реакторов открыло предприятию дорогу к выходу на новый уровень сокращения выбросов. На КОСе до конца этого года будет завершен проект обновления системы возвращения побочных газов в производство полиэтилена. Сейчас для производства полиэтилена высокой плотности предприятие применяет передовую технологию газофазной полимеризации. В химический реактор непрерывно подаются газообразный этилен, катализатор, водород и сомономеры, где происходит их превращение в полиэтилен. Готовый продукт очищается от остатков газа азотом и направляется в хранилища, а оставшийся газ проходит очистку и безопасно утилизируется через сжигание на факеле.
Для повышения экологичности и эффективности производства внедряется инновационная криогенная технология рекуперации газов, обеспечивающая их возврат в технологический процесс вместо нейтрализации на факельной установке. Это позволит в три раза снизить объем выбросов на факеле. Система использует охлаждение и мембранное разделение для извлечения этилена, азота и тяжелых углеводородов из сбросных газов. Более 90% этилена возвращается в переработку, а 98% азота повторно используется в процессе очистки полиэтилена.
Развертывание вторичного использования энергоресурсов продолжится после завершения строительства на КОСе парогазовой установки мощностью 250 МВт (Лушниковская ПГУ). Этот проект обеспечит предприятие собственным энергоснабжением за счет использования метано-водородной фракции — побочного продукта производства этилена. Это также снизит производственные издержки компании. Пуск ПГУ-250 планируется на конец 2025 года.
Снижению выбросов загрязняющих веществ способствует вывод из эксплуатации и ликвидация старых производств. В 2025 году будет завершена работа установки по производству этилена ЭП-40, что позволит снизить выбросы предприятия в атмосферу на 6%.
