Столичные производители медицинских изделий и препаратов сэкономили более 500 млн руб. благодаря нацпроекту
В национальном проекте «Производительность труда» участвуют 16 столичных компаний, производящих медицинские изделия и лекарственные средства. Две трети из них успешно завершили пилотные проекты, за счет оптимизации бизнес-процессов они сэкономили более 517 миллионов рублей. Об этом сообщила заместитель мэра Москвы, руководитель Департамента экономической политики и развития города Мария Багреева.
«Концепция технологического развития России до 2030 года относит медицинскую промышленность к высокотехнологичным производствам, и московские компании эффективно развиваются в этом направлении. Используя высокие технологии и инновационные разработки, они выпускают современные медицинские изделия и лекарства, которые не уступают зарубежным аналогам, а многие из них уникальны. Город стимулирует развитие компаний медицинской промышленности. Одной из мер городской поддержки являются инструменты нацпроекта "Производительность труда", с помощью которых компании повышают эффективность производства и совершенствуют процесс выпуска медицинских товаров, в том числе и жизненно важных. К настоящему времени к нацпроекту присоединились 16 столичных производителей медицинских изделий и лекарственных средств, из них 11 завершили его пилотную часть. Они смогли ускорить производственные процессы в среднем на 36% и на 73% увеличить выпуск продукции», — рассказала Мария Багреева.
Эксперты нацпроекта помогают компаниям улучшить взаимодействие между внутренними службами и подразделениями, повысить эффективность работы оборудования, наладить систему мониторинга для более качественного управления запасами. Такие меры помогают сократить производственные потери и исключить простаивание производственных мощностей.
В частности, благодаря нацпроекту столичный производитель медицинской и профессиональной косметики вдвое ускорил выпуск геля для проведения ультразвуковых исследований. Эксперты регионального центра компетенций Москвы помогли предприятию провести перепланировку рабочего пространства, внедрить адресное хранение и оптимизировать процесс передачи сырья из цеховой кладовой на производство. В результате время изготовления партии геля сократилось на 76% — с 41 до 10 часов, выпуск продукции увеличился более чем вдвое — с 33 до 70 литров жидкого контактного геля на одного сотрудника в час. Общий экономический эффект от участия предприятия в национальном проекте превысил 10 миллионов рублей.
Столичный производитель медицинской техники с помощью инструментов нацпроекта оптимизировал выпуск шкафов для сушки и хранения терапевтического оборудования. Компания, чье производство расположено на территории особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис Москва», провела инвентаризацию склада и определила места хранения каждой единицы товара. Это дало возможность минимизировать время на поиск комплектующих и сократить простои в работе. В результате время производства продукции сократилось на 33%: если раньше на выпуск одного шкафа уходило 252 часа, то сейчас — 168 часов. Выработка увеличилась в полтора раза: с 0,46 до 0,69 штуки на сотрудника в месяц. Полученный опыт позволит резиденту ОЭЗ «Технополис Москва» в ближайшие пять лет сэкономить более 110 миллионов рублей и направить их на расширение производственных площадей.
Инновационной производственной компании, которая также является резидентом ОЭЗ столицы, нацпроект помог увеличить выпуск медицинских изделий для людей с нарушением функции выделения. Компания оптимизировала маршруты перемещения сырья и внедрила стандарты выполнения операционных процедур. Это позволило уменьшить потери времени в ходе работы и увеличить эффективность использования оборудования. Разработка матрицы компетенций сотрудников помогла сбалансировать нагрузку на персонал. Благодаря всем принятым мерам время производства одной партии изделий объемом 166 тысяч штук сократилось на 11% и теперь занимает 196 часов вместо 219. Выработка увеличилась на 10% — с 2334 до 2568 штук на человека в час. Незавершенное производство сократилось на 11%. Экономический эффект от участия компании в проекте составил почти 83 миллиона рублей.
Полученный в нацпроекте опыт предприятия распространяют на все свои бизнес-процессы, что позволяет им ожидать дальнейшего роста производительности труда.
