ПВХ мембрана что это?

ПВХ мембраны – это пленки, изготовленные методом экструзии из полимерного сырья – пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), с внесением добавок и пластификаторов, которые придают пленке высокие технические характеристики. ПВХ покрытия используют для организации неэксплуатируемой кровли для плоских крыш. Наши специалисты готовы помочь Вам в решение любой проблеме на разных зданиях - https://xn--c1aicvcclu5f.xn--p1ai/membrannaya-krovlya/

Виды материалов

Производители, например такие, как «ТехноНИКОЛЬ» предлагают несколько видов пленок LOGIROOF и ECOPLAST, каждая из которых применима в отдельной ситуации:

• V-RP - армирован полиэстеровой сеткой и подходит для выполнения изоляции кровли с механическим креплением;
• V-SR – неармированная мембрана, идеальная для усиления углов и изоляции труб;
• V-GR – для балластных кровель;
• V-RPArctic и Siberia – армированная плёнка повышенной гибкости в качестве изоляционного материала в низкотемпературных условиях эксплуатации;
• с флисом – для клеевых кровель;
• NG–создан на основе негорючей ткани, а потому используют вокруг тепловых или нагреваемых элементов.

ПреимуществаПВХ мембран

Благодаря внесенным добавкам ПВХ мембрана приобретает пластичность, механическую прочность, устойчивость к воздействиям на разрыв и растяжение, отлично противостоит действию ультрафиолетовых лучей и при этом трудновоспламеняема. При соединении полотен методом сварки швы, как и сам материал, обладают гидроизолирующими свойствами. Полученное покрытие устойчиво к перепадам температур и предотвращает образование конденсата, развитию гнили и грибков. В случае если нужна консультация, Вы всегда можете обратиться по вопросам кровли на наш сайт - https://xn--c1aicvcclu5f.xn--p1ai/montaj-naplavlyaemoy-krovli/

Сфера применения

ПВХ мембраны используют в качестве гидроизолирующего кровельного покрытия, которое, по сути, представляет собой «слоеный пирог», укладываемый на основу, выполненную из профилированных металлических листов, если речь идет об организации первичной или ремонте старой кровли с полным демонтажем старых покрытий. Однако ПВХ пленки могут быть использованы и для ремонта кровли, будучи настеленными поверх старых покрытий. Состав слоев может быть разным: паро- и гидроизоляция, теплоизоляция, разуклонка, еще один слой теплоизоляции и ПВХ мембрана.

Кровля должна быть неэксплуатируемой. В большинстве случаев используют пленку в качестве кровельного материала на общественных спортивных, коммерческих объектах с учетом нагрузок, необходимых для обслуживания.

Монтажное оборудование и инструменты

В качестве рабочих инструментов используют ножницы для разрезания пленок и металлических листов, разнообразные ролики и валики, щетки для очистки поверхности и сопла, шуруповерт, рулетку, пробники для проверки качества швов, сварочный аппаратлюбой модели – ручной, полуавтоматический или автоматический с соответствующего размера щелевыми насадками . Обязательным элементом служат средства индивидуальной защиты. Помимо инструментов и оборудования необходимы такие вещества, как очиститель для мембран и жидкий ПВХ марки ТехноНИКОЛЬ, а также прижимные и краевые рейки, ПВХ уголки.

Технология укладки

Подготовка основания. Базовый элемент кровли – металлический профилированный лист толщиной не менее 0,7 мм и с соответствующим креплением к несущей конструкции. В местах смыкания с вертикальными элементами монтируют L-профиль всему периметру(рис. 2). Промежутки между волнами заполняют негорючими материалами, бетонируют швы, убирают с поверхности мусор и воду.

Пароизоляция. На подготовленное основание укладывают слой пароизоляции(рис. 3), которая может быть выполнена на битумной или полимерной основе, например, пленка фирмы ТехноНИКОЛЬ. Пленку укладывают с нахлёстом в 10 см и проклеивают стыки двухсторонним скотчем. По бортам высота порожка из пароизоляции должна быть не менее высоты слоя утеплителя.

Теплоизоляция. Два слоя плит теплоизолирующего материала укладывают длинной стороной поперек волн и таким образом, чтобы избежать совпадения швов. Крепление плит (всех слоев сразу) производят с помощью сверлоконечных саморезов, тарельчатых держателей, телескопического крепежа (рис. 4).

Укладка ПВХ мембраны. Рулон ПВХ мембраны располагают поперек волн профилированного листа. В каждом ряду линии нахлестов должны быть сдвинуты относительно друг друга, а ширина нахлеста должна составлять 12 см (рис. 5). Если нет возможности выполнить сдвиг, то между полосами поперек прокладывают сборную полосу (рис. 6).

Полотна выравнивают и натягивают, используя зажим кровельщика и фиксируя торцы. При наличии сварного шва выравнивание и натяжение выполняют от него.

После выравнивания полотна необходимо закрепить края мембраны для получения ровного шва. Для этого достаточно поддеть край и недалеко просунуть сопло фена, чтобы разогреть нижний слой верхней пленки. После прогрева придавить прогретую точку для фиксации.

Сварка. Для ручной сварки необходим специальный фен, в котором есть возможность установки рабочего диапазона температур - 450-550°С. Более точное значение определяют в зависимости от температуры воздуха.

Перед применением устройства следует обработать поверхность мембраны в месте будущего шва с помощью очистителя и ветоши, которой удаляют следы применяемой жидкости.

После включения фена следует подождать, чтобы воздух хорошо прогрелся.

Далее сопло фена под углом в 45°С размещают под верхним полотном (рис. 7). Во избежание расплавления нижнего слоя кончик сопла следует держать приподнятым над поверхностью. Ведя сопло медленно вдоль края, параллельно следует силиконовым роликом прикатывать прогретый верхний слой к нижнему. При прокатке ролика необходимо прикладывать усилие.

При выполнении автоматической сварки важно правильно расположить оборудование таким образом, чтобы колесо автомата прижало пленку, а край ролика совпадал с обрезом шва. Сопло с разогретым воздухом помещают в зону нахлеста, и его кончик должен выглядывать на 2-3 мм (рис. 8), далее аппарат начинает движение.

По краям швов устанавливают металлические пластины. Для сварки последующих стыков сопло очищают от нагара специальной щеткой.

Проверка шва. Качество шва контролируется по нескольким параметрам: ширина – не меньше 3 см, глянцевый след в месте соединения шириной около 5 мм, следы вытекшего наружу расплавленного слоя, отсутствие пятен, свидетельствующих о перегреве материала, отсутствие складок и дырок. При проведении пробником вдоль шва первый не должен погружаться во второй. Испытание шва на разрыв должно показать прочность сварки, подтверждением правильно выполненной работ служит разрыв с обнажением армирующей сетки.

Источник компания " Горизонты"