В Смоленской области восстанавливает работу завод электродов
В Сычевке продолжается восстановление завода сварочных материалов. Десять лет назад иностранный собственник ликвидировал предприятие, но спустя некоторое время там вновь стали производить электроды. На производстве побывала наша съемочная группа.
В Сычевке продолжается восстановление завода сварочных материалов. Десять лет назад иностранный собственник ликвидировал предприятие, но спустя некоторое время там вновь стали производить электроды для сварки.
По конвейеру движутся сотни серых стержней. Каждый из отрезков проволоки под давлением в опрессовочном агрегате уже покрыт обмазкой. Это сварочные электроды, которые используют на стройках, при возведении мостов и прокладке газо- и нефтепроводов по всей стране. Сотрудники сычевского завода контролируют, насколько равномерно нанесено покрытие, а также зачищают концы изготовленных электродов, покрывают их графитовым составом и маркируют. В таком виде они отправляются в печь. И так ежегодно производится полторы тонн продукции.
Юрий Александров, директор по производству: «Выпускаем мы очень большую линейку сварочных электродов, в зависимости от назначения. Это и обычные углеродистые низколегированные электроды, это и высоколегированные электроды, и жаропрочные. Сейчас заканчиваем линейку электродов ремонтных».
Завод электродов был создан в Сычевке еще в 1957 году. И теперь, после вынужденного перерыва в производстве, предприятие наверстывает упущенное. За время простоя кардинально изменился рынок сварочных материалов, поставщики сырья. В отличие от многих других предприятий, на сычевском заводе – полный цикл производства. Здесь осуществляют волочение проволоки, измельчают шихту, варят стекло из стеклоглыбы. На этом участке готовят обмазку.
Юрий Александров, директор по производству: «Частично на сегодняшний день здесь происходит работа вручную. В частности, заливка жидкого стекла и загрузка сухих компонентов в смеситель. Сейчас уже выполнена работа где-то на 90% по автоматизации данного цикла».
Испытание готовой продукции. Под сварочной маской – начальник отдела качества. По его мнению, электрод легко зажигается, дуга горит стабильно, металл не разбрызгивается, шов получается ровным и красивым.
Некоторые марки электродов специалисты завода создают сами. Например, все детали этой конструкции, изготовленные из разных металлов, были сварены одним единственным, универсальным электродом, разработанным в Сычевке.
Павел Ватолин, начальник отдела обеспечения качества: «Универсальный электрод, который позволяет, сваривать абсолютно разные виды сталей. Как мы здесь видим, напильник приварен к подшипнику, чугун приварен к стали, здесь есть и нержавеющая сталь, и черные стали».
Сычевские электроды можно узнать по белым полиэтиленовым пеналам, в которые упаковывается готовая продукция. Сами пеналы тоже изготавливают на заводе.
Павел Ватолин, начальник отдела обеспечения качества предприятия: «Другие предприятия в России больше никто не изготавливает такие пеналы. Эти пеналы позволяют сохранить сварочно-технологические свойства электродов на протяжении длительного времени».
Благодаря поддержке областного правительства предприятие приняло участие в нескольких международных выставках, и это помогло наладить рынки сбыта. У сычевского завода большие планы по расширению лаборатории, автоматизации нескольких операций, увеличению штата. В цехах даже прошли съемки фильма.
