Яснополянские кондитеры нашли способ печь пряников больше и дешевле
На фабрике для этого внедряют технологию бережливого производства
Тульских пряников станут выпускать еще больше, а их себестоимость уменьшится. В этом поможет новый принцип работы одной из крупнейших тульских кондитерских фабрик. Полувековое предприятие модернизировали в рамках нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Впрочем, эту самую производительность готовы повысить и еще порядка 50 предприятий области. Для этого на каждом из них специалисты ищут слабые места и надеются превратить их в сильные стороны. Как это удалось в пряничном цехе – расскажет корреспондент «Первого Тульского» телеканала Любовь Бочарова.
Сейчас процесс охлаждения фруктового пюре занимает у тульских кондитеров 25 минут. Раньше на то, чтобы решить ту же задачу, уходило двое суток: горячую массу в 50-литровых котлах сначала опускали в цокольный этаж, а после возвращали в цех. Разливалась она в котлы вручную, остывала естественным путем, потом также вручную эти поддоны поднимались. Сейчас этот процесс автоматизирован.
Монтировать холодильную установку начали в феврале, когда предприятие вошло в программу по повышению производительности труда в рамках одноименного нацпроекта. Процесс модернизации кондитерской фабрики контролировал Фонд развития промышленности Тульской области. Так, в бисквитном цехе сделали перепланировку: снесли стену и пробили в полу отверстие для труб, по которым теперь и поступает фруктовая начинка. Это позволило ускорить процесс изготовления пряников на 74%.
Полученный опыт пригодится и в других цехах предприятия, где производят зефир и крекеры. За 3 года в планах - увеличить производительность труда минимум на треть и снизить себестоимость. Сейчас для этого на фабрике проводят исследования, ищут слабые места, которые можно превратить в сильные стороны. Ту же работу проводят ещё на 51 предприятии региона - столько участвуют в нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости». Почти 4 тысячи сотрудников прошли обучение, в том числе более 200 – на специальной учебно-производственной площадке «Фабрика процессов».
