Волгодонские предприятия пополняют копилку нацпроекта «Производительность труда»

Федеральный центр компетенций (ФЦК) проводит отбор лучших практик национального проекта «Производительность труда» – сообщает сайт Правительства Ростовской области. Тем решениям, которые специальная комиссия признала самыми эффективными, присваивается статус лучшей практики, доступной для изучения и рекомендованной для тиражирования участниками нацпроекта. Свежим взглядом – Одна из ключевых задач нацпроекта – посмотреть на производство новым взглядом, найти скрытые […]

The post Волгодонские предприятия пополняют копилку нацпроекта «Производительность труда» first appeared on Волгодонская правда - новости Волгодонска.

Федеральный центр компетенций (ФЦК) проводит отбор лучших практик национального проекта «Производительность труда» – сообщает сайт Правительства Ростовской области. Тем решениям, которые специальная комиссия признала самыми эффективными, присваивается статус лучшей практики, доступной для изучения и рекомендованной для тиражирования участниками нацпроекта.

Свежим взглядом

– Одна из ключевых задач нацпроекта – посмотреть на производство новым взглядом, найти скрытые резервы, выявить потери – и повысить производительность без особых дополнительных затрат. Часто этот новый взгляд рождает, казалось бы, простое и очевидное решение, которое при этом ключевым образом влияет на производительность. И в итоге становится лучшей практикой, которую могут применить другие предприятия, – отметил Андрей Зорин, руководитель Регионального центра компетенций – оператора нацпроекта «Производительность труда», действующего на базе Агентства инноваций Ростовской области.

6 лучших практик с начала года

В нынешнем году от Ростовской области в банк лучших практик уже отобраны 6 решений от предприятий Ростовской области. Всего же на счету Донского региона уже 12 лучших практик, прошедших экспертизу нацпроекта и рекомендованных к тиражированию.

Так, на аксайском «Югтехномете» нашли решение, как без увеличения численного состава повысить производительность участка изготовления необходимых в производстве транспортировочных поддонов. При плановой потребности 35 поддонов в смену фактически производили 25, что часто задерживало отгрузку готовой продукции.

– Для решения проблемы детально проанализировали весь процесс, – рассказывает исполнительный директор ООО «Югтехномет» Александр Шабанов. – Достигнутые улучшения зафиксировали в стандарте выполнения операций и обучили оператора новым методам сборки. Ожидаемый экономический эффект – 620 000 рублей в год.

ООО «Ростовский зерновой терминал» увеличил пропускную способность и эффективность погрузки автотранспорта в условиях повышенного спроса.

– Производительность участка отгрузки зерна с июля по октябрь составляла 50% от плановой потребности из-за трудоемкого процесса погрузки, – рассказал начальник производства ООО «Ростовский зерновой терминал» Андрей Логвиненко. – После изучения процесса организовали новый способ загрузки зерна в автомобиль – с помощью пневматического перегружателя, который изготовила ремонтная служба предприятия. Теперь погрузка зерна идет непосредственно в кузов автомобиля, и производит ее один оператор. Выработка за смену выросла вдвое: вместо 45 машин загружается 90.

А в ООО «Экоспром» повысили эффективность сварки блок-модуля станции очистки сточных вод – механизировали операции и ввели их в производственный стандарт. Эти инновации дали экономический эффект, в несколько раз превышающий затраты.

Ядерная оптимизация

Волгодонск стал пионером в реализации этого проекта в Ростовской области. В 2018 году, сразу после старта регионального проекта, в него вошли сразу семь волгодонских предприятий. В числе участников – такие известные волгодонские предприятия, как «Атоммаш», «Полесье», «Атоммашэкспорт», «Атомспецсервис», «ВЗМЭО», «Монрем», «Топаз-сервис», «Ветростройдеталь», «Югэлектромонтаж» и другие.

Так, «Атоммашу» удалось добиться значительной оптимизации производственных процессов: срок изготовления реакторов сократился с полтора раза – с 760 до 524 дней, парогенераторов — вдвое, с 877 до 440 дней.

ООО «Полесье», также занимающееся конструированием и изготовлением оборудования для энергетических предприятий, и «Топаз-сервис», выпускающий оборудование для предприятий автозаправочного комплекса, также оказались в числе предприятий, добившихся в ходе реализации нацпроекта «Производительность труда» самых значительных результатов в донском регионе.

Пять лет и 192 предприятия

Национальный проект «Производительность труда» под эгидой Минэкономразвития действует в Ростовской области с 2019 года. За это время его участниками стали 192 предприятия с годовой выручкой от 400 миллионов рублей. Инструментам бережливого производства обучено свыше 4000 сотрудников. Средний рост производительности труда составил 32%.

По промежуточному рейтингу нацпроекта за 2023 год лучшей в России стала Ростовская область. Всего в группу лидеров рейтинга нацпроекта вошли 23 субъекта РФ.

«Новость хорошая. Но гораздо более важными считаю те конкретные результаты, которые получают донские производители от участия в нацпроекте», – сказал губернатор Ростовской области Василий Голубев.

Донские участники нацпроекта «Производительность труда» добились увеличения выработки более чем на треть

The post Волгодонские предприятия пополняют копилку нацпроекта «Производительность труда» first appeared on Волгодонская правда - новости Волгодонска.