С литейным производством по жизни

В прошлом году на городской Доске почёта появились новые имена лучших из лучших сотрудников различных направлений. Весомую часть среди них занимают специалисты промышленных предприятий округа. В их числе Олег Богун, технический директор ООО «Выксунский литейный завод» (ВЛЗ).

Почему выбрал специальность литейщика, как начинал работу в Выксе, чем она для него интересна, и о многом другом  узнали от героя публикации. – Олег Петрович, что особенно запомнилось за время работы на ВЛЗ?–  Связан с этой литейной производственной площадкой с 2014 года, тогда она была частью ЗАО «Дробмаш». Начинал с главного инженера литейного производства. С 2015 года оно приобрело статус отдельного литейного завода. В самом начале было много сложностей, связанных с решением организационных вопросов. Более года пришлось создавать и настраивать работу служб продаж, кадров, бухгалтерии, экономистов, технологов.  Наряду с известной номенклатурой для ЗАО «Дробмаш», осваивать новую продукцию, наращивать объёмы производства.Результатом этого нелёгкого пути явилось освоение отливок для атомной отрасли, судостроения, автомобилестроения. Сейчас наши отливки «ездят» на очень многих железнодорожных вагонах, карьерных самосвалах, используются в паровых турбинах, насосах атомных станций, бороздят моря на кораблях. Вот это и запомнилось. Сейчас мы имеем мощное литейное производство на юго-западе области, где стабильно производится много качественного литья. Завод стремится удерживать планку производства на уровне 400 тонн в месяц. И коллективу такие задачи по плечу. – А чем был обусловлен выбор работы именно на литейном производстве в Выксе?– В 2013 году земляк и хороший друг позвонил мне и сообщил, что получил работу в «Русполимете» и что литейный цех в Выксе будет развиваться, нужны специалисты. Я приехал, посмотрел на производство, пообщался с местными профессионалами и понял, что мне эта работа будет интересна. Перебрались с семьёй в Выксу, предприятие помогло с жильём и вот уже более 10 лет я здесь.– Почему в вузе выбрали литейную специализацию?– Это отдельная история. В институт пошёл сразу после школы. Были варианты поступать на инженерные специальности, такие как технология машиностроения, обработка металлов давлением и литейное производство. На первых двух нужно было сдавать две математики. Сразу подумал: «Одну осилю, но обе не вытяну». А на «литейке» – математика и химия, да ещё и стипендия на 15 рублей больше. Кроме того, оказалось, что это остродефицитная специальность, в приёмной комиссии предложили идти учиться именно на неё. Подумал, что если сдам химию хорошо, то выберу это направление. Так и случилось. О принятом решении никогда не жалел.– Куда поступает продукция Литейного завода? – В первую очередь мы обеспечиваем литыми заготовками наших партнёров: ЗАО «Дробмаш» и АО «Русполимет». Делаем для них запчасти для дробилок, изложницы, поддоны, большие чугунные отливки, в изготовление которых внесли наше собственное ноу-хау. Ещё выпускаем серийную продукцию для РЖД. Выполняем различные специальные заказы, в частности, поставляем отливки к самосвалам «БелАЗ», работающим в карьерах, заготовки для насосов атомной электростанции в Турции. Начали осваивать отливки для высокоскоростных поездов. Это серьёзная продукция требует очень ответственного подхода. Вообще, берём все заказы, которые соответствуют нашим техническим возможностям для важнейших отраслей промышленности – машиностроительной, металлургической, автомобильной, атомной, железнодорожной, судостроительной и других.– В чём суть Вашей работы как технического директора?– На нашем заводе с полным металлургическим циклом моя работа охватывает процесс от начала и до конца. Это отработка запросов на изготовление продукции, расчёт исходных данных для определения коммерческой стоимости, проработка документации на изготовление оснастки для литья и разработка технологии отливки. Трудоёмкость также определяется службой, находящейся в моём ведении. Непосредственно в производстве сопровождаем изготовление продукции и, когда она готова, осуществляем контроль качества и проводим испытания химического состава, механических свойств и т. д. Управлять этим процессом для меня – удовольствие. Считаю себя хорошим специалистом, потому что с начала карьеры занимаюсь любимым делом. – Сейчас на большинстве предприятий дефицит инженерных кадров. Что, как считаете, может привлечь их на производство?– У меня, например, настоящий интерес к профессии появился, когда попал на первую практику в литейный цех. Два месяца осваивал азы литейного дела, где изготавливали огромные, уникальные отливки. Несмотря на то, что фактически всю смену приходилось лопатой таскать смесь, убирать груды земли, я видел, какое чудо получается в результате. Понял, что это особое производство, особый литейный дух. Вокруг огромные отливки, модели, краны, и всем этим умело управляют люди, которые знают и понимают, как это всё заставить работать. Чтобы специалисты пришли на завод, нужно, наверное, со школы систематически позиционировать престиж профессии, продолжать это делать в вузе. Сейчас у большинства молодых в приоритете меркантилизм. Когда ко мне на собеседование приходят специалисты, всегда первым задаю вопрос: «Какую зарплату хотите получать?» Как правило, слышу чёткий ответ с немаленькой суммой. Потом спрашиваю: «Что умеете делать, насколько ваши знания-умения соответствуют заявленной сумме?». На этот вопрос чёткий ответ получаю достаточно редко. В своё время, устраиваясь на работу, я, прежде чем претендовать на определённую зарплату или вообще о ней разговор заводить, рассказывал, что я могу делать не хуже, а то и лучше других.Для меня мотивацией является возможность экспериментировать, искать новые варианты решений. Важно, чтобы человек имел право на ошибку и возможность найти решение, связанное с определённым риском. Если что-то не получилось, то это, по сути, ступень на пути  поиска решений проблемы. И когда их находишь, это здорово, это драйв. Может быть, вот такой возможностью исследования, эксперимента в своей работе и нужно привлекать молодых технарей на производство, не препятствуя им в реализации своих амбиций.– Ученики у Вас есть?– Мне всегда приходится работать с молодыми амбициозными ребятами. Стараюсь передать им максимум того, что знаю сам. Я не запрещаю им проявлять инициативу и не журю за ошибки. К сожалению, после получения определённого опыта многие уходят. Недавно мы создали группу, которая занимается станками ЧПУ. В неё пришли молодые ребята и девушка, она училась на оператора станков с ЧПУ. Так как по специальности не работала и не была уверена, что у неё получится, то долго вёл с ней переговоры. В конце концов убедил в том, что она справится. Ребята молодцы, они многое знают, разбираются в новых технологиях, многому у них учусь, с ними интересно.– Есть ли любимые места в Выксе, где и как любите отдыхать?– Классический вариант – в отпуске съездить с супругой в города, где раньше не были. В выходные – это рыбалка на Железнице или Оке. Нравится отдыхать летом на Верхнем пруду, у «Русалочки», ездим туда с внучкой. С женой любим прогуливаться в лесопосадке, у Вечного огня. Нравятся старые улочки за улицей Белякова, каждый раз находим там что-то новое; замечательная набережная. Любим бродить по окрестным лесам, особенно осенью. Выкса постоянно обновляется. Когда мы сюда приехали, она была совсем другой, мне в этом плане  есть что с чем сравнивать. – Ваш девиз по жизни?– Меня бабушка ещё в детстве учила: «Делай как надо, всё остальное придёт».

18 июля 2024 года. У Доски почёта Олега Богуна (справа) поздравляет управляющий директор Выксунского завода ОМК Александр Барыков